निर्माण कंक्रीट इम्पैक्ट क्रशर मशीन इम्पैक्ट क्रशर क्रश हार्ड रॉक

निर्माण कंक्रीट इम्पैक्ट क्रशर मशीन इम्पैक्ट क्रशर क्रश हार्ड रॉक

इम्पैक्ट क्रशर का परिचय:
इम्पैक्ट क्रशर एक ऐसी मशीन है जिसे प्रभाव प्लेटों के खिलाफ सामग्री उछालने के लिए उच्च गति घूर्णन ब्लो बार का उपयोग करके मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रभाव ऊर्जा और अंतर-कण टकराव के माध्यम से आकार में कमी आती है। इसमें उच्च कटौती अनुपात है, न्यूनतम परतदार या लम्बे कणों के साथ घनाकार तैयार उत्पाद तैयार करता है, और एक सरल संरचना और आसान समायोजन प्रदान करता है; इसका व्यापक रूप से चूना पत्थर और निर्माण अपशिष्ट जैसी सामग्रियों को कुचलने के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय को आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है।

लाभ:
1. सुपीरियर कण आकार और ग्रेडेशन: टोनटेन इम्पैक्ट क्रशर उत्कृष्ट आकार देने वाले परिणाम और उच्च क्यूबिकल कण उपज प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च ग्रेड राजमार्गों, रेलवे, जलविद्युत बांध और वाणिज्यिक कंक्रीट उत्पादन जैसे सख्त समग्र आकार मानकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
2. उच्च ऊर्जा दक्षता और लागत-प्रभावशीलता: ऊर्जा की खपत शंकु क्रशर जैसे अंतर-कण (संपीड़न-आधारित) क्रशर की तुलना में लगभग 20% -30% कम है; मशीन का हल्का वजन सिविल इंजीनियरिंग और फाउंडेशन लागत को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक निवेश और परिचालन खर्च अनुकूल होते हैं।
3. सरलीकृत प्रक्रिया और कॉम्पैक्ट उत्पादन लाइन: एक उच्च कमी अनुपात माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग चरणों के समेकन की अनुमति देता है, जिससे समग्र लाइन क्षमता और परिचालन निरंतरता को बढ़ाते हुए स्क्रीनिंग और सामग्री पुनर्चक्रण की आवश्यकता कम हो जाती है।
4. मोबाइल संचालन के लिए उपयुक्तता: कॉम्पैक्ट आयाम, कम वजन, और एक उच्च एकीकृत संरचना इन क्रशरों को व्हील वाले या ट्रैक किए गए मोबाइल क्रशिंग स्टेशनों पर स्थापित करना आसान बनाती है, जो उन्हें ऑन-साइट निर्माण अपशिष्ट प्रसंस्करण, राजमार्ग विस्तार / नवीनीकरण, और गतिशीलता और लगातार साइट स्थानांतरण की आवश्यकता वाले अन्य कार्यों से जुड़ी परियोजनाओं के लिए बिल्कुल सही बनाती है।

इम्पैक्ट क्रशर का कार्य सिद्धांत (इम्पैक्ट, रिबाउंड और री-इम्पैक्ट के माध्यम से चक्रीय क्रशिंग)
हाई-स्पीड रोटर रोटेशन: एक इलेक्ट्रिक मोटर वी-बेल्ट या कपलिंग के माध्यम से रोटर को उच्च गति (आमतौर पर 1,000-1,500 आरपीएम) पर घूमने के लिए चलाती है; उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु या उच्च-मैंगनीज स्टील से बने ब्लो बार रोटर की परिधि पर लगाए जाते हैं।
प्रारंभिक प्रभाव और त्वरण: सामग्री फ़ीड इनलेट के माध्यम से क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है और ब्लो बार के ऑपरेटिंग क्षेत्र में गिरती है। यह तेजी से घूमने वाली ब्लो बार द्वारा हिंसक रूप से मारा जाता है, तुरंत अत्यधिक गतिज ऊर्जा प्राप्त करता है और प्राथमिक प्रभाव प्लेट की ओर प्रेरित होता है।
बार-बार कुचलने का चक्र: प्रभाव प्लेट से टकराने के बाद, सामग्री फिर से टकराने के लिए ब्लो बार क्षेत्र में लौट आती है। ब्लो बार्स, इम्पैक्ट प्लेट्स और स्वयं सामग्री के बीच प्रभाव, टकराव और क्षरण का एक निरंतर चक्र होता है (आमतौर पर मोटे क्रशिंग, सेकेंडरी क्रशिंग और आकार देने के लिए प्रभाव कक्षों के दो या तीन चरण शामिल होते हैं)।
निर्वहन और कण आकार नियंत्रण: सामग्री अपने प्राकृतिक जोड़ और दरार तल के साथ उत्तरोत्तर टूटती है। एक बार जब कण का आकार प्रभाव प्लेट और रोटर के बीच डिस्चार्ज गैप से छोटा हो जाता है, तो सामग्री को नीचे से डिस्चार्ज कर दिया जाता है। अंतिम कण आकार और आकार को प्रभाव रैक और रोटर के बीच के अंतर को समायोजित करके (यांत्रिक पेंच तंत्र या हाइड्रोलिक्स का उपयोग करके) या रोटर गति को अलग करके लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

विशेष विवरण: